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减少钢铁行业废水排放直至零排放的技术

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-09-15 20:08:12 来源:互联网
减少钢铁行业废水排放直至零排放的技术
钢铁行业中各工序废水处理技术探索

原料系统

原料系统的生产废水主要来自地坪清扫用水,废水中主要污染物为SS,送浊环水处理设施,经粗颗粒分离机和辐射式沉淀池处理后全部循环利用。

焦化

蒸氨塔排出的蒸氨废水、终冷洗苯工段终冷塔排污水以及煤气管道水封槽排水等,含有酚、氰等污染物,集中后统一送酚氰废水处理站处理。酚氰废水处理站一般采用A-A-O内循环生物脱氮工艺。废水先经调节、除油、浮选、稀释等一系列预处理后,送入生物处理系统,除去废水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物,最后再经混凝沉淀进一步去除废水中COD和SS。处理后出水串级用于高炉冲渣或转炉焖渣系统补充水。

烧结、球团

烧结、球团生产用水主要是设备冷却水。采用循环系统供水,即设备排出的热水首先进入热水池,然后经冷却塔降温后进入冷水池,再供给冷却水用户,为保持水质稳定,有少量生产废水排出。

炼铁
减少钢铁行业废水排放直至零排放的技术

高炉炉体和热风炉冷却采用软水密闭循环,冷却回水经干式空冷器降温、供水泵组加压后循环使用,为保持水质稳定,有少量生产废水排出。高炉风口、炉喉冷却壁、鼓风机、TRT等设备间接冷却水,使用后温度升高,经冷却后循环使用,为保持水质稳定,有少量废水排出,用作浊环水系统补水。冲渣水与水渣一同流入过滤池,经底滤层过滤后循环使用,可利用焦化酚氰废水处理站出水及化水站部分浓盐水进行冲渣。

炼钢连铸

转炉、精炼炉、连铸结晶器及其他设备间接用水,采用净循环水系统,该水使用后仅水温升高,水质未受污染,经冷却后循环使用。连铸坯二次喷淋冷却、冲氧化铁皮等用水,使用后不仅水温升高,而且受到氧化铁皮及油的污染,经一次铁皮沉淀池沉淀,除去大块铁皮后,部分返回冲铁皮,其余部分送化学除油器进一步去除细小铁皮和油,再经高速过滤器过滤、冷却塔冷却后循环使用,为保持水质稳定,有少量处理后废水外排。

热轧
减少钢铁行业废水排放直至零排放的技术

加热炉等设备间接冷却水,使用后仅水温升高,水质未受污染,经冷却后循环使用,为保持水质稳定,有少量排水补入浊环水系统。轧钢生产线产生的浊废水主要来自轧辊冷却、冲氧化铁皮等用水,使用后含有氧化铁皮和少量油,经旋流沉淀池沉淀、高速过滤器过滤及化学除油器除油,再经冷却塔冷却后循环使用,为保持水质稳定,有少量处理后废水外排。

冷轧

含铬废水经还原、中和处理后,再经高效澄清池澄清、过滤器过滤,通过除盐水站单独处理后回用于高炉冲渣、转炉闷渣等。

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